¿Cuál es el proceso de fabricación de telas no tejidas?
formacion web
La formación de redes no tejidas es el primer paso en el proceso de producción, que se refiere a la formación de redes de fibras por medios mecánicos o químicos a partir de fibras o materiales en polvo. Los métodos comunes incluyen la formación con aire caliente, la formación con acupuntura, la formación con spunlace y el hilado.
Unión web
La unión de redes se refiere a la combinación de fibras o materiales para formar una tela no tejida con cierta resistencia. Los métodos comunes incluyen unión térmica, unión química y unión por presión.
Tratamiento final
Una vez adherido el tejido no tejido, para adaptarse a su aplicación en diferentes campos, se debe realizar un tratamiento de acabado para otorgarle diversas propiedades, tales como: hidrofílica, repelente al agua, retardante de llama, antibacteriana, desodorante, antienvejecimiento. , antideslizante, etc. El acabado incluye estampado, impresión, laminado, revestimiento y otros métodos.
Mudado
Después de los pasos anteriores, la tela no tejida se puede cortar o convertir en los productos requeridos, como la capa superficial de toallas sanitarias, la capa superficial de pañales, bolsas de no tejidas, la capa superficial de mascarillas, etc.
Los no tejidos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, las siguientes son algunas de las más comunes:
Material médico: batas quirúrgicas, gorros quirúrgicos, mascarillas, paños esterilizadores, etc.
Artículos para el hogar: papel pintado, cortinas, sábanas, cobertores de césped, alfombras, paños para ventanas, paños de cocina, etc.
Suministros industriales: materiales filtrantes, materiales de aislamiento térmico, materiales impermeables para la construcción, materiales para interiores de automóviles, materiales de embalaje, etc.
Suministros agrícolas: películas agrícolas, bolsas de frutas, telas para atar agentes de prevención de enfermedades, redes para sombrillas para plantas, telas para cubrir invernaderos, etc.
Productos de protección ambiental: bolsas de basura, bolsas de compras ambientales, loncheras desechables, etc.
Textiles: ropa interior, zapatos, guantes, gorros, prendas de vestir, etc.
Método Spunbond de producción de no tejidos.
Las telas no tejidas hiladas se forman colocando los filamentos en una red después de que el polímero ha sido extruido y estirado para formar un filamento continuo, y luego unido por sí mismo, unido térmicamente, unido químicamente o reforzado mecánicamente para convertir la red en una red. tela no tejida. Este proceso puede utilizar diferentes materiales de fibra para producir telas no tejidas con diferentes propiedades, como polipropileno, poliéster, etc. El proceso de producción de telas no tejidas spunbond incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Selección y pretratamiento de fibras: la selección de fibras es muy importante y se deben seleccionar diferentes materiales según los diferentes usos y requisitos. En el pretratamiento, las fibras se limpian, se secan, etc.
2. Hilado de fibras: Las fibras se hilan mediante una máquina textil para formar una red de fibras.
3. Tratamiento de unión: La red de fibras se une para que las fibras se unan entre sí. El proceso de unión puede utilizar unión química, unión térmica o unión mecánica.
4. Procesamiento del producto terminado: Las redes de fibras unidas se procesan para obtener productos terminados, como el bobinado y el corte, para fabricar telas no tejidas de diferentes formas.
Las telas no tejidas Spunbond tienen las características de buena absorción de agua, fuerte permeabilidad al aire, suavidad y comodidad, y se usan ampliamente en medicina, higiene, muebles para el hogar, ropa, embalaje y otros campos.
Método Spunlace de producción de no tejidos.
1. Alimentar el algodón
Durante este proceso, los trabajadores colocan las fibras de algodón crudo en el suelo debajo de las máquinas. Luego, el alimentador captura automáticamente la fibra y la transporta al canal para el siguiente proceso.
2. Clasificación de fibras extrañas
Durante este proceso, el clasificador de fibras extrañas elimina materias extrañas, pequeños trozos de hierro y pequeños trozos de semilla de algodón. Sin embargo, este proceso sólo puede eliminar parte de las impurezas y, finalmente, es necesario inspeccionar el producto terminado para detectar los defectos en la superficie de la tela.
3. Cardado
La cardadora estira y relaja las fibras de algodón de modo que todas las fibras queden dispuestas como una sábana; luego se trasladan a un proceso de superposición cruzada. La función principal es eliminar las impurezas de las fibras nuevamente y peinar las fibras (como peinar el cabello) para que queden ordenadas.
4. Traslapado cruzado
En el campo de la producción de telas no tejidas actualmente, existen dos tipos de redes de colocación. Una es una red de colocación recta y la otra es una red de colocación cruzada. La razón para elegir la malla cruzada es que la resistencia a la tracción de la malla cruzada es 1-2 veces mayor que la de la malla recta. Pero la desventaja es que el peso es desigual.
5. Proceso de redacción
En este proceso, la red de fibra de algodón se estira 2-3 veces. El efecto de esta tensión es hacer que la tela no tejida sea más uniforme, con mejor peso promedio y mejor resistencia a la tracción en CD y MD.
6. hilado
Spunlace es el eslabón más importante del proceso de producción. Bajo alta presión, las agujas de agua pasan a través de la red de algodón, lo que hace que las fibras de algodón se enreden más estrechamente y finalmente se forman en una tela no tejida spunlace. La pelusa y el grosor del fieltro de algodón se pueden controlar ajustando la presión.
7. rodar
Después del spunlace, el material se enrollará en un rollo.
8. Blanqueo y secado
Como utilizamos fibras de algodón crudo, lo que producimos es tela de algodón crudo. De momento el algodón es gris. Este proceso se llama blanqueo y secado. Los rollos de algodón de color gris irán al flotador. En el recipiente de blanqueo, utilizamos peróxido de hidrógeno para blanquear a alta temperatura y alta presión durante 4 horas. Después del blanqueo, las vueltas se secan y se empaquetan.
9. Inspección de la tela informática
Contamos con 23 máquinas de inspección de telas, controladas por computadora. Si hay un defecto, la máquina se detendrá automáticamente y recordará a los trabajadores con una luz blanca (que muestra el defecto en el frente) y una luz azul (que muestra el defecto en la parte posterior), y la máquina reanudará su funcionamiento después de que se detecte el defecto. .
10. cortar
Ajuste el cuchillo y corte según los requisitos de ancho de los diferentes clientes. Al cortar, dos empleados medirán y registrarán juntos el ancho del corte para garantizar que el ancho del producto sea consistente.
11. Producto terminado – embalaje
Empaque de acuerdo con los requisitos de embalaje de diferentes clientes.
