1. Spunlace no tejido
El spunlace no tejido es ampliamente utilizado. Sin embargo, ¿conoce el proceso de producción de Spunlace no tejido? El hilado no tejido está compuesto por múltiples capas de fibras, y contiene una amplia gama de fibras.
Las principales materias primas del hilado no tejido:
(1) Fibras naturales: algodón, lana, lino, seda;
(2) Fibras convencionales: fibra de viscosa, fibra de poliéster, fibra de acetato, fibra de polipropileno, fibra de poliamida;
(3) Fibras diferenciadas: fibras ultrafinas, fibras de forma especial, bajas fibras de punto de fusión, fibras de altura alta, fibras antiestáticas;
(4) Fibras de alto funcionamiento: fibra de poliamida aromática, fibra de carbono, fibra de metal.
2. Proceso de producción de Spunlace no tejido
(1) prehumidificación
La red de fibra formada se envía a la máquina Spunlace para refuerzo, y el primer paso es la prehumidificación. El propósito de la prehumidificación es compactar la red de fibra esponjosa y eliminar el aire para que la red de fibra pueda absorber efectivamente la energía del chorro de agua después de ingresar al área hilada para mejorar el efecto del enredo de la fibra.
(2) Spunlace
La red de fibra de prehumidificación ingresa al área de Spunlace, y los agujeros de pulverización de la placa de chorro de agua de la cabeza de hilado expulsan múltiples chorros de agua fina verticalmente hacia la red de fibra. El chorro de agua desplaza la parte de las fibras superficiales en la red, incluido el movimiento vertical al lado opuesto de la red de fibra. Cuando el chorro de agua penetra en la red de fibra, está limitado por la cortina de la red o el tambor giratorio, y se dispersará por el lado opuesto de la red de fibra en diferentes direcciones. Bajo los efectos duales del impacto directo del chorro de agua y el flujo de agua de rebote, las fibras en la red de fibra son desplazadas, entrelazadas, enredadas y bloqueadas, formando innumerables puntos de enredo flexibles para fortalecer la red de fibra. Además, los métodos de refuerzo de hilado incluyen principalmente el refuerzo de la red plana, el refuerzo giratorio de tambores hilados y el tambor giratorio combinado con refuerzo de red de red plana.
(3) deshidratación
El propósito de la deshidratación es eliminar el agua retenida en la red de fibra en el tiempo, para no afectar el efecto de enredo del no tejido hilado durante la producción del siguiente hilado. Cuando es una gran cantidad de agua retenida en la red de fibra, la energía del chorro de agua se dispersará, lo que no conduce al enredo de la fibra. Después de que se termine el proceso de hilado, reducir la humedad en la red de fibra también es beneficioso para reducir el consumo de energía de secado.
(4) Tratamiento y reciclaje de agua
Ya sea que los aniones o las sales inorgánicas se disuelvan en el agua, tendrán un impacto en el proceso de producción del spunlace no tejido. Los iones de calcio y magnesio pueden producir fácilmente suciedad en tuberías y equipos. Además, los plasmas ferrosos, de manganeso y de cobre pueden generar fácilmente sustancias de colores. Por lo tanto, para la producción de materiales sanitarios blancos, es importante controlar su contenido estrictamente. Si hay más iones de cloruro, es fácil causar la corrosión del equipo.
