1. ¿Qué es la tela no tejida?
La primera definición escrita de telas no tejidas provino de la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales en 1962 que los definió como "telas textiles hechas de web o web de fibra con cardadas mantenidas por los adhesivos". Actualmente, INDA, la asociación de la industria de los tejidos no tejidos, define una "hojas o estructuras web no tejidas unidas unidas por fibra o filamentos (y mediante películas perforantes) mecánica, térmicamente o químicamente. Las láminas planas y porosas que se realizan directamente de fibras separadas o de plástico Molten o películas de plástico. No se realizan por el tejido o no requieren fibras.
2. ¿Cómo puedes saber si una tela no está tejida?
Aunque la mayoría de las personas no se dan cuenta, las telas no tejidas han proporcionado a las personas una amplia gama de beneficios y comodidades. De hecho, ha logrado revolucionar muchas industrias, principalmente permitiéndoles fabricar cientos, si no miles de productos que de otro modo serían demasiado costosos o demasiado difíciles de hacer. Simplemente usando la palabra no tejida, sabes que una tela no tejida no es una tela tejida.
Una de las telas tejidas más comunes se fabrica por tejido. Si toma un producto hecho de él, notará que es fuerte y duradero, y en la mayoría de los casos, será bastante no flexible y resistente.
La tela tejida se hace a través de un proceso de tejido. Los tejidos son increíblemente elásticos, lo que significa que podría moverlos en ambas direcciones, y esta flexibilidad permite que el material se ajuste estrechamente al cuerpo, por lo tanto, será cómodo de usar. Sin embargo, debido a esto, podría perder fácilmente su forma.
Las telas no tejidas son más ligeras y más débiles que las telas tejidas o tejidas. No tienen mucha memoria (por ejemplo, si se dobla el codo, la tela conservará esa posición y dejará un fruncido en la tela) o la durabilidad de lavado, haciéndolos inadecuados en aplicaciones de ropa duradera.
3. ¿Es el algodón una tela no tejida?
La tela de algodón no tejida es ampliamente conocida como ingrediente clave no tejido, pero sus propiedades lo hacen ideal para una gama de productos no tejidos. Con las crecientes preocupaciones sobre el impacto ambiental de las fibras sintéticas, el algodón ofrece una alternativa descargable, compostable y cómoda a las fibras hechas por el hombre. La absorción innata y las características hipoalergénicas del algodón también lo convierten en una alternativa eficaz y cómoda.
El algodón es por su propia naturaleza una fibra de rendimiento. Su estructura permite la absorción superior y las capacidades de liberación, lo que lo convierte en un sistema de entrega viable para limpiadores, humectantes o formulaciones eficaces que se encuentran en los productos para bebés, cuidado personal e higiene. Otro atributo único de algodón es su fuerza húmeda superior. El algodón es naturalmente más fuerte cuando es húmedo que los préstamos secos para mejorar la resistencia a todas las toallitas húmedas, incluso las utilizadas para trabajos de limpieza domésticos difíciles. Este rasgo hace que el algodón sea un componente ideal para cualquier producto no tejido que requiera exposición al agua u otros líquidos.
4. ¿Cuáles son los ejemplos de telas no tejidas?
Según diferentes procesos de producción, las telas no tejidas se pueden dividir en las siguientes categorías.
Airleid no tejidos
En comparación con otras tecnologías no tejidas, Airlaid tiene la capacidad única de colocar fibras cortas, ya sea 100% de fibras de pulpa o mezclas de pulpa y fibras sintéticas cortadas, para formar una red homogénea y continua. También es posible mezclarse en polvos o fibras superabsorbentes, creando así redes altamente absorbentes.
Aire a través de la unión (unión térmica)
La unión de aire es un tipo de unión térmica que implica la aplicación de aire calentado a la superficie de la tela no tejida. Durante el proceso de unión de aire, el aire calentado fluye a través de agujeros en un plenum sobre el material no tejido. A diferencia de los hornos calientes, que empujan el aire a través del material, el proceso a través del aire utiliza la presión negativa de succión para tirar del aire a través de un delantal de transporte abierto que no tiene tejido como se dibuja a través del horno.
Derretido
Los no tejidos de fusión se producen extruyendo las fibras de polímeros derretidos a través de una red de spinning o troquel que consisten en hasta 40 hoyos por pulgada para formar fibras largas y delgadas que se estiran y se enfrían al pasar el aire caliente sobre las fibras a medida que caen del dado. La web resultante se recopila en rollos y posteriormente se convierte en productos terminados.
Spunlace (HydrotentAnglement)
Es un proceso de unión para las redes fibrosas húmedas o secas hechas por cardado, al aire libre o en capota, la tela unida resultante es un no tejido. Este proceso utiliza chorros de agua de alta presión que penetran en la red, golpean la cinta transportadora y se recuperan, lo que hace que las fibras se enredan. (Es posible que necesite información sobre el fabricante de telas Spunlace no tejido)
Spunlaid (Spunbond)
Los no tejidos hilados se fabrican en un proceso continuo. Las fibras se hilan y luego se dispersan directamente en una web por deflectores o pueden dirigirse con corrientes de aire. Esta técnica conduce a velocidades de correa más rápidas y costos más baratos. El polipropileno giró a las temperaturas más rápidas y a temperaturas más bajas que las PET Spunbonds, principalmente debido a la diferencia en los puntos de fusión.
Spunmelt/SMS
Spunbond se ha combinado con los no tejidos de derretimiento, ajustándolos a un producto en capas llamado SMS (hilado hilado). Los no tejidos de derretimiento tienen diámetros de fibra extremadamente finos, pero no son telas fuertes. Las telas SMS, hechas completamente de PP, son repelentes al agua y lo suficientemente finas como para servir como telas desechables. El derretimiento se usa a menudo como medios de filtro, lo que puede capturar partículas muy finas. Spunlaid está unido por resina o térmicamente.
Piloto
En el proceso Wetlaid, las fibras básicas de hasta 12 mm de longitud de fibra, muy a menudo mezcladas con viscosa o pulpa de madera, se suspenden en agua, utilizando tanques grandes. Posteriormente, la fibra de agua o la dispersión de pulpa de agua se bombea y se deposita continuamente en un cable de formación. El agua se absorbe, se filtra y recicla.
